保险杠是汽车上重要的塑料件，随着汽车的大面积普及，消费者对保险杠的要求也越来越高，不仅要求颜色绚丽，更要求与车身颜色完全一致，这就对喷涂工艺提出了更高的要求。
汽车保险杠所用材料为塑料，目前占主流的是PP（改性聚丙烯）材料。由于塑料的不导电性、材质软、不耐高温等特性，其涂装工艺与车身涂装相比有其特殊性，本文在调试经验的基础上，对塑料件喷漆调试工艺进行了系统性说明。
喷漆工艺流程
与车身喷漆工艺一样，保险杠喷漆工艺也有3C2B和3C1B之分，笔者所在工厂使用3C1B工艺，工艺流程如下：
前处理→水分烘干→火焰处理→底漆喷涂→流平→色漆喷涂→流平→清漆喷涂→流平→烘干→下件抛光
喷漆环境：温度要求（23±2）℃，相对湿度要求（65±5）%。据经验，北方秋冬季节夜间温度低，喷漆室温度不易控制，夜间生产时可将清漆流量降低3%左右，可有效避免流挂等缺陷产生同时可保证生产连续进行。
流平时间：底漆、色漆喷涂后需保证7~10 min的流平时间，以保证油漆充分流平和闪干。清漆后需保证10~15 min的流平时间，充足的流平时间不仅可以保证良好的外观效果，还可以避免痱子等缺陷的产生。如流平时间不足，可以通过调整油漆中快干溶剂的加入量以调整漆膜闪干效果。